A kriogén oxigén üzem folyékony oxigén üzembe kerül
A termék előnyei
- 1: Ennek az üzemnek a tervezési elve a biztonság, az energiatakarékosság, valamint az egyszerű kezelés és karbantartás biztosítása. A technológia vezető helyet foglal el a világon.
-
- V: A vevőnek sok folyadéktermelésre van szüksége, ezért közepes nyomású levegő-újrahasznosítási folyamatot biztosítunk a beruházás és az energiafogyasztás megtakarítása érdekében.
- B: Újrahasznosított légkompresszort alkalmazunk, és nagy, alacsony a kísértés. bővítési folyamat az energiafogyasztás megtakarítása érdekében.
- 2: DCS számítógépes vezérlési technológiát alkalmaz a főpanel és a helyi panel egyidejű vezérléséhez. Ez a rendszer képes felügyelni az üzem teljes folyamatát.
Alkalmazási mezők
A légleválasztó egység által előállított oxigént, nitrogént, argont és más ritka gázokat széles körben használják acél-, vegyi anyagokban
ipar, finomító, üveg, gumi, elektronika, egészségügy, élelmiszeripar, fémipar, energiatermelés és más iparágak.
Termékleírás
A légleválasztó berendezés az egyes komponensek levegőben lévő különböző forráspontjain alapul. A levegőt először préseljük, előhűtjük, és eltávolítjuk a H2O-t és a CO2-t. A közepes nyomású hőcserélőben a cseppfolyósítási hőmérséklet eléréséig történő hűtés után az oszlopban rektifikálódik, így folyékony oxigént és folyékony nitrogént kap.
Ez az üzem molekulaszita levegőtisztító turbó expander eljárással.
A por és a mechanikai szennyeződések levegőszűrőből való eltávolítása után a nyers levegő a légturbinás kompresszorba kerül, hogy a levegőt 1,1 MpaA-ra préselje, és a levegő előhűtő egységében 10 ℃-ra lehűtjük. Ezután egy másik működő molekulaszita abszorberbe kerül a H2O, CO2, C2H2 eltávolítására. A tiszta levegőt az expander megnyomja és a hűtődobozba kerül. A préslevegő 2 részre osztható. A 256K-ra hűtés után egy szakaszt kihúzunk a 243K fagyasztóegységbe, majd folyamatosan hűtik a fő hőcserélőben. A lehűtött levegő az expanderbe kerül kiszívásra, és az expandált levegő egy része a fő hőcserélőbe kerül újra felmelegedni, majd kikerül a hűtődobozból. A többi rész pedig a felső oszlopba kerül. A másik szakaszt ellenárammal hűtjük, és a kitágítás után az alsó oszlopba kerül.
A levegő elsődleges rektifikálása után az alsó oszlopban folyékony levegőt, hulladék folyékony nitrogént és tiszta folyékony nitrogént kaphatunk. A folyékony levegő, a hulladék folyékony nitrogén és az alsó oszlopból szívott tiszta folyékony nitrogén a folyékony és a tiszta folyékony nitrogén hűtője lehűtése után a felső oszlopba kerül. A felső oszlopban történő rektifikálás után a felső oszlop aljában 99,6%-os tisztaságú folyékony oxigént kaphatunk, amely termékként kialszik. A segédoszlop tetejéről beszívott nitrogén egy része termékként kimegy a hűtődobozból.
A felső oszlop tetejéről beszívott hulladéknitrogén kimegy a hűtődobozból, miután a hűtő és a fő hőcserélő felmelegíti. Egy részét beszívva a molekulaszita tisztítórendszerbe kerül regeneráló levegőforrásként. Másokat szellőztetnek.
Folyamatfolyamat
1. Teljes alacsony nyomású pozitív áramlási tágulási folyamat
2.Teljes alacsony nyomású visszaáramlási tágulási folyamat
3.Teljes alacsony nyomású folyamat turbóexpanderrel