A nyers levegő levegőből származik, átmegy a légszűrőn a por és más mechanikai részecskék eltávolításához, és bejut a nem lub légkompresszorba, hogy kétfokozatú kompresszorral kb. 0,65 MPa (g). Hűtőn megy keresztül és belép az előhűtő egységbe, hogy 5 ~ 10 ℃ -ra lehűljön. Ezután áttér az MS tisztítóra a nedvesség, CO2, szénhidrogén eltávolítására. A tisztító két molekulaszitával töltött edényből áll. Az egyiket akkor használják, amikor a porlasztót a hűtőkamrából származó nitrogén-hulladék és a fűtőmelegítés révén regenerálják.

Megtisztítása után annak kis részét hordozógázként használják a turbina bővítőjéhez, a többi hűtőbe jut, hogy a fő hőcserélőben visszafolyatással (tiszta oxigén, tiszta nitrogén és hulladék nitrogén) lehűtse. A levegő egy részét a fő hőcserélő középső részéből elveszik, és a hidraulikus turbinákba kerül. A tágult levegő nagy része alhűtőn megy keresztül, amelyet oxigén hűti a felső oszlopból, hogy a felső oszlopba juttassa. Kis része az elkerülő úton közvetlenül a nitrogén csőbe jut, és újra felmelegszik, hogy kijusson a hideg dobozból. A levegő másik része továbbra is folyékony levegőhöz hűl, ami az alsó oszlopra csábít.

Az alsó oszlop levegőjében a levegőt elválasztják és folyékony nitrogénként és folyékony levegővé cseppfolyósítják. A folyékony nitrogén egy része elvont az alsó oszlop tetejétől. A túlhűtés és fojtás után a folyékony levegőt visszafolyatásként a felső oszlop középső részébe juttatjuk.

A termék oxigénjét a felső oszlop alsó részéből elválasztják, és a levegőt továbbhűtik, fő hőcserével. Ezután kiszállítjuk az oszlopból. A hulladék nitrogént elválasztják a felső oszlop felső részéből, és az alhűtőben és a fő hőcserélőben újból felmelegítik, hogy kijusson az oszlopból. Ennek egy részét regenerációs gázként használják MS tisztítóhoz. A tiszta nitrogént a felső oszlop tetejéről elválasztják, és folyékony levegőben, folyékony nitrogénes hűtőben és a fő hőcserélőben újból felmelegítik.

Az oxigént a desztillációs oszlopból az ügyfél számára összenyomják.