Kriogén típusú, nagy hatékonyságú, nagy tisztaságú nitrogén-levegő-leválasztó üzem folyadék- és oxigéngenerátor
A termék előnyei
1.Egyszerű telepítés és karbantartás a moduláris felépítésnek és felépítésnek köszönhetően.
2. Teljesen automatizált rendszer az egyszerű és megbízható működés érdekében.
3.A nagy tisztaságú ipari gázok garantált elérhetősége.
4. A termék folyékony fázisban való rendelkezésre állása garantált, amelyet bármilyen karbantartási művelet során tárolni kell.
5. Alacsony energiafogyasztás.
6.Rövid idejű szállítás.
Alkalmazási mezők
A légleválasztó egység által előállított oxigént, nitrogént, argont és más ritka gázokat széles körben használják acél-, vegyi anyagokban
ipar, finomító, üveg, gumi, elektronika, egészségügy, élelmiszeripar, fémipar, energiatermelés és más iparágak.
Termékleírás
O2 teljesítmény 350m3/h±5%
O2 tisztasága ≥99,6%O2
O2 nyomás ~0,034 MPa(G)
N2 teljesítmény 800m3/h±5%
N2 tisztasága ≤10 ppmO2
N2 nyomás ~0,012 MPa(G)
A termék kimeneti állapota (0 ℃-nél, 101,325 Kpa)
Indítási nyomás 0,65 MPa (G)
Folyamatos üzemidő két leolvasztás között 12 hónap
Kezdési idő ~24 óra
Fajlagos teljesítményfelvétel ~0,64 kWh/mO2 (O2 kompresszor nélkül)
Folyamatfolyamat
A nyers levegő a levegőből érkezik, átmegy a levegőszűrőn a por és egyéb mechanikai részecskék eltávolítására, és belép a nem kenős légkompresszorba, hogy a kétfokozatú kompresszor kb. 0,65 MPa (g). Hűtőn megy keresztül, és belép az előhűtő egységbe, hogy 5-10 ℃-ra hűljön. Ezután átkapcsolható MS tisztítóba megy a nedvesség, CO2, szénhidrogén eltávolítására. A tisztító két molekulaszűrővel töltött edényből áll. Az egyik használatban van, míg a portok regenerálása folyamatban van a hűtőkamrából származó hulladék nitrogénnel és a fűtőberendezéssel.
Megtisztítása után kis része csapágygázként kerül felhasználásra a turbina tágítójához, másik része a hűtőkamrába kerül, hogy visszafolyató hűtő alatt (tiszta oxigén, tiszta nitrogén és hulladéknitrogén) a fő hőcserélőben lehűljön. A levegő egy részét a fő hőcserélő középső részéből elvonják, és az expanziós turbinához kerül a hideg előállítására. A tágult levegő nagy része egy utóhűtőn megy keresztül, amelyet oxigénnel hűtenek a felső oszlopból, hogy a felső oszlopba szállítsák. Kis része a bypass-on keresztül közvetlenül a hulladék nitrogéncsőbe kerül, és újra felmelegszik, hogy kikerüljön a hűtődobozból. A levegő másik része továbbra is csaknem folyékony levegőre hűtve csábítja az alsó oszlopot.
Az alsó oszlop levegőjében a levegőt leválasztják és cseppfolyósítják folyékony nitrogénként és folyékony levegőként. A folyékony nitrogén egy része az alsó oszlop tetejéről elvont. A folyékony levegőt a túlhűtés és fojtás után a felső oszlop középső részébe juttatják visszafolyató hűtő alatt.
A termék oxigénjét a felső oszlop alsó részéből vonják ki, és a fő hőcserélő expanziós léghűtővel újramelegítik. Ezután az oszlopból kiszállítják. A hulladéknitrogént a felső oszlop felső részéből vonják ki, és az alhűtőben és a fő hőcserélőben újra felmelegítik, hogy kimenjenek az oszlopból. Egy részét regeneráló gázként használják az MS tisztítóhoz. A tiszta nitrogént a felső oszlop tetejéről vonják ki, és folyékony levegőben, folyékony nitrogénes hűtőben és a fő hőcserélőben újra felmelegítik, hogy kivezetik az oszlopból.
A desztillációs oszlopból kilépő oxigént a vevőhöz préselik.